Die Oberflächen- und Randzoneneigenschaften beeinflussen die Funktionalität des Bauteils und dessen Eigenschaften im Betrieb. Die Auslegung des Zerspanprozesses zur Erzeugung einer verfestigten Randschicht unter Beibehaltung des duktilen Werkstückkerns ist in vielen technischen Anwendungen vorteilhaft. Die Eigenschaften metastabiler austenitischer Stähle ermöglichen eine verformungsinduzierte martensitische Umwandlung in der Werkstückrandzone beim kryogenen Drehen. Resultat ist eine gleichzeitige Randschichtverfestigung bei der spanenden Bearbeitung, wodurch zusätzliche Härteprozesse eingespart werden. In der vorliegenden Arbeit wird die Gefügeumwandlung im Drehprozess analysiert und modelliert. Vorschub und Ausgangswerkstücktemperatur zeigen sich als signifikanteste Prozessstellgrößen, die für die Prozessplanung des Martensitgehalts genutzt werden. Zudem werden die Möglichkeiten und Grenzen für das gleichzeitige Einstellen der beiden Zielgrößen Martensitgehalt und Rauheit durch eine Prozessstellgrößenauswahl aufgezeigt. Die Ergebnisse zeigen, dass es möglich ist, gezielt Werkstückzonen mit unterschiedlich vorgegebenen Randzonenzuständen über eine Adaption des NC-Codes einzustellen.